施工工艺

1、钻机定位。 移动旋喷桩机到指定桩位， 将钻头对准孔位中心， 同时整平钻机， 放置平稳、 水平， 钻杆的垂直度偏差不大于 1%～1.5%。 就位后， 首先进行低压（ 0.5MPa） 射水试验，用以检查喷嘴是否畅通， 压力是否正常。

2、制备水泥浆。桩机移位时， 即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中， 再将水泥和外掺剂倒入， 开动搅拌机搅拌 10～20 分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门， 放入第一道筛网（ 孔径为 0.8mm）， 过滤后流入浆液池， 然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（ 孔径为0.8mm）， 第二次过滤后流入浆液桶中， 待压浆时备用。

3、钻孔（三重管法）。 当采用地质钻机钻孔时， 钻头在预定桩位钻孔至设计标高（预钻孔孔径为 15cm）。

4、插管（单重管法、 二重管法）。 当采用旋喷注浆管进行钻孔作业时， 钻孔和插管二道工序可合而为一。 当第一阶段贯入土中时， 可借助喷射管本身的喷射或振动贯入。 其过程为： 启动钻机， 同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液， 使钻杆沿导向架振动、 射流成孔下沉； 直到桩底设计标高， 观察工作电流不应大于额定值。 三重管法钻机钻孔后， 拔出钻杆， 再插入旋喷管。在插管过程中， 为防止泥砂堵塞喷嘴， 可用较小压力（ 0.5～1.0MPa） 边下管边射水。

5、提升喷浆管、 搅拌。 喷浆管下沉到达设计深度后， 停止钻进，旋转不停，高压泥浆泵压力增到施工设计值（ 20～40MPa）， 坐底喷浆 30s 后， 边喷浆， 边旋转， 同时严格按照设计和试桩确定的提升速度提升钻杆。 若为二重管法或三重管法施工， 在达到设计深度后， 接通高压水管、 空压管， 开动高压清水泵、 泥浆泵、 空压机和钻机进行旋转， 并用仪表控制压力、 流量和风量， 分别达到预定数值时开始提升， 继续旋喷和提升， 直至达到预期的加固高度后停止。

6、桩头部分处理。 当旋喷管提升接近桩顶时， 应从桩顶以下 1.0m 开始， 慢速提升旋喷，旋喷数秒， 再向上慢速提升 0.5m， 直至桩顶停浆面。

7、若遇砾石地层， 为保证桩径， 可重复喷浆、 搅拌： 按上述 4～6 步骤重复喷浆、 搅拌，直至喷浆管提升至停浆面， 关闭高压泥浆泵（清水泵、 空压机）， 停止水泥浆（水、 风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面， 关闭钻机。

8、清洗。 向浆液罐中注入适量清水， 开启高压泵， 清洗全部管路中残存的水泥浆， 直至基本干净。 并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。

9、移位。 移动桩机进行下一根桩的施工。

10、补浆。 喷射注浆作业完成后， 由于浆液的析水作用， 一般均有不同程度的收缩， 使固结体顶部出现凹穴， 要及时用水灰比为 1.0 的水泥浆补灌。

XPL-60B型锚固旋喷钻机

一、钻机主要用途

本机型可用于各类软地基加固、高层建筑地下室的防渗处理、大江大河堤坝的整治、铁路公路桥墩的加固等。通过不同模块的组合，可以适合定喷、摆喷、旋喷等施工工艺；单重、双重、三重旋喷等各种施工要求。该钻机可进行普通回转钻进、空气潜孔锤钻进、高压旋喷自钻自喷等施工。具体应用于基坑及边坡锚杆（索）支护，抗浮锚杆、旋喷锚索及各种造孔等工程。

二、特点：

1. 配备有回转支承，需要时孔位可转至履带侧边工作，提高了工作效率。配备精确的钻塔垂直度、动力头回转速度及提升速度显示装置。钻机对孔、定位准确快捷。

2. 采用全液压动力头传动，无级变速，钻进效率高，劳动强度低。

3. 配备大牵引力履带底盘，爬坡能力强，设备移位方便、快捷。
4. 钻机可以打垂直、水平，斜孔等多角度施工，可满足各种地层和不同的旋喷

工艺的需求。

5. 动力头行程长，可接3米钻杆，减少辅助时间。

6. 最高转速可达260转每分钟，有效的提高了工作效率。

7. 钻机可采用新型卷扬机，应用液压控制，大大降低了劳动力，提高生产效率的同时提高了施工人员的安全性保障。

三 、主要技术参数：
1.最大扭矩：3500 N.m
2.动力头转速：0～260r/min
3.动力头最大行程：3500 mm
4.动力头额定提升力：30 kN
5.动力头允许加压力：35 kN
6 .钻孔深度：60 m
7 .钻杆直径：Φ50 mm；Φ60 mm；Φ73 mm
8.钻孔倾角: 前后0～100°
9. 电机功率：22 Kw+15Kw+1.5Kw
10. 外形尺寸    [施工尺寸]：3500×2050×5600mm（长宽高）
[运输尺寸]：5600×2050×2000mm（长宽高）
11. 整机重量：4200 kg
12.系统压力：20 MPa
13.最大爬坡度：25°
14.行走速度：2km/h

GZB-90E型高压注浆泵